La fabrication est une question d'efficacité, et cela ne s'applique pas qu'à votre processus de production. Votre processus de nettoyage doit également être aussi efficace que possible, à la fois pour le bien de vos employés et pour vos résultats. C'est là qu'intervient le nettoyage à la glace carbonique. Le nettoyage à la glace carbonique est un moyen non abrasif d'éliminer les matériaux résistants des moules en caoutchouc et d'autres surfaces tout en utilisant des méthodes respectueuses de l'environnement. C'est une alternative propre aux autres types de sablage, qui sont salissants et peuvent endommager l'équipement dont votre entreprise a besoin pour fonctionner. Personne ne veut que ses moules soient rayés ou usés avant même qu'ils ne soient utilisés, il est donc utile d'avoir une méthode qui ne les use pas tout en les nettoyant rapidement.
Moules en caoutchouc et pneus dans l'industrie manufacturière
Certaines étapes du processus de fabrication sont plus importantes que d'autres. En fait, certaines de ces étapes peuvent être nécessaires pour que le processus de production soit efficace. Nettoyage de moules en caoutchouc et pneus est une de ces étapes. En effet, cela garantit qu'il n'y aura aucun problème avec votre caoutchouc ou vos pneus plus tard.
Par exemple, si vous fabriquez des pneus avec des moules en caoutchouc, vous devrez les nettoyer régulièrement afin qu'ils soient beaux lorsqu'ils sortent de leurs moules et qu'ils ne causent pas de problèmes lors de la production ultérieure. Si une pièce n'a pas l'air bien quand elle sort de son moule, cela pourrait causer des problèmes pendant le processus de perfectionnement du produit final ; cela signifie qu'il faudrait retravailler ce qui coûterait de l'argent ainsi que du temps passé à refaire lesdites pièces (ce qui peut prendre des jours).
Comment fonctionne le nettoyage cryogénique ?
Parlons ensuite du fonctionnement du nettoyage à la glace carbonique. Les pastilles de glace carbonique sont une alternative naturelle et non toxique aux abrasifs traditionnels. Ils sont fabriqués à partir de CO2 comprimé à l'état solide, ce qui leur confère leurs propriétés uniques. L'utilisation de la méthode de nettoyage à la glace carbonique est vraiment efficace car elle élimine facilement les taches de rouille et de poussière sur les moules sans laisser de déchets secondaires.
Afin de comprendre pourquoi cela est vrai, il est important de connaître la manière dont les molécules solides de Co2 interagissent avec d'autres substances à la surface.
Trois facteurs principaux contribuent au processus de nettoyage à la glace carbonique. Les facteurs sont l'énergie cinétique des pellets, l'effet de choc thermique et l'effet thermique-cinétique. Afin d'expliquer plus facilement le processus, nous avons créé l'acronyme suivant (ICE=Impact, Cold, Expansion).
- Impact - L'impact des plombs crée un effet d'énergie cinétique. La neige carbonique molle à travers des buses spécialement conçues à des vitesses supersoniques est accélérée par de l'air comprimé.
- Froid – La température froide des pastilles de glace carbonique crée un effet thermique. Cela aide à rompre le lien entre le substrat et le contaminant. La température de la neige carbonique (-109 °F / -78,9 °C) fragilise le contaminant.
- Expansion – Expansion des pastilles de glace carbonique. Les pastilles de glace carbonique se subliment lors de l'impact, augmentant volumétriquement en taille, éliminant le contaminant.
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5 avantages clés du nettoyage cryogénique
Le nettoyage cryogénique offre un certain nombre d'avantages aux entreprises, notamment :
- Avantage 1 : Le nettoyage cryogénique est un moyen efficace et non abrasif de nettoyer les moules à injection.
- Avantage 2 : Le nettoyage à la glace carbonique améliore la qualité, aucun résidu sur le moule.
- Avantage 3 : Le nettoyage à la glace carbonique améliore la productivité et permet d'économiser des heures d'arrêt.
- Avantage 4 : Le nettoyage cryogénique est plus rapide et réduit les coûts de main-d'œuvre.
- Avantage 5 : Le nettoyage cryogénique élimine les chiffons de nettoyage imbibés de produits chimiques.
En savoir plus: Le nettoyage cryogénique dans l'industrie alimentaire : comment cela peut vous aider
Atteindre les objectifs du processus avec le nettoyage cryogénique
Lorsque vous utilisez le nettoyage cryogénique dans vos moules en caoutchouc et pneus, vous pouvez obtenir les résultats suivants :
- Améliorer la qualité de fabrication.
- Améliorer l'efficacité de la production.
- Améliorer la vitesse de production.
- Améliorer les coûts de production.
- Il n'y aura pas besoin d'eau coûteuse (ou d'autres solutions de nettoyage) car la neige carbonique est un excellent outil qui peut déloger les taches tenaces, la graisse de la surface de l'appareil (sans laisser de résidu). Puisqu'il fait si froid, il provoque un effet "givre" qui évapore rapidement toute humidité présente sur une surface pour laisser derrière lui des pièces métalliques sèches au toucher sans aucune corrosion ! Cela rend votre produit plus propre que jamais et augmente également l'espérance de vie à long terme !
Systèmes de nettoyage à glace carbonique entièrement automatiques
Cette méthode moderne est la meilleure façon de nettoyer les moules en caoutchouc et en pneus. Ce système comprend une souffleuse à glace carbonique et un robot automatique qui sera responsable du nettoyage des moules à la place des ouvriers. Le robot sera préréglé pour assurer un processus de nettoyage à la glace carbonique efficace et rapide.
Cette méthode est destinée aux moules qui doivent être nettoyés dans une zone où ils ne peuvent pas être déplacés facilement, le moule est grand, lourd ou autrement difficile à déplacer.
L'utilisation du nettoyage cryogénique pour nettoyer les moules de caoutchouc et de pneus optimisera votre processus de production et vos résultats.
Les avantages de l'utilisation du nettoyage cryogénique pour nettoyer les moules de caoutchouc et de pneus sont nombreux.
- Premièrement, c'est sans danger pour vos employés et pour l'environnement.
- Deuxième, il est efficace pour enlever l'agent de démoulage de la surface d'un moule en caoutchouc ou de pneu sans endommager sa surface par abrasion.
- Troisièmement, il peut être utilisé en conjonction avec d'autres méthodes de nettoyage de moules pour éliminer les résidus supplémentaires qui pourraient rester une fois ces autres méthodes terminées (ceci est particulièrement important si vous utilisez le nettoyage à la vapeur).
- Quatrièmement, le nettoyage à la glace carbonique s'est avéré plus rentable que d'autres méthodes comme le nettoyage à la vapeur en raison de son temps de cycle plus rapide et de sa faible consommation d'énergie.
- Cinquièmement, le nettoyage à la glace carbonique est respectueux de l'environnement car il n'y a pas de produits chimiques agressifs impliqués dans son utilisation ; cela signifie moins de ruissellement des eaux usées dans les égouts pluviaux où ils pourraient polluer les cours d'eau à proximité avec des substances toxiques comme des solvants qui peuvent s'infiltrer dans les puits locaux (cela peut également aider à réduire l'exposition des travailleurs).
Conclusion
L'utilisation de la projection de glace carbonique pour le nettoyage des moules de caoutchouc et de pneus est une pratique courante dans l'industrie manufacturière dans de nombreux pays du monde, mais encore assez nouvelle au Vietnam. En utilisant le nettoyage à la glace carbonique comme alternative à d'autres méthodes de nettoyage, les fabricants atteindront leurs objectifs de production et réduiront les coûts.
L'utilisation de la projection de glace carbonique permet aux fabricants de récupérer le temps perdu pendant le processus de nettoyage conventionnel en éliminant les étapes laborieuses de démontage et de remontage, en réduisant les temps d'arrêt et en augmentant la rentabilité. De plus, cette méthode de nettoyage ne comporte aucun frais d'élimination des déchets secondaires, ce qui peut permettre aux entreprises d'économiser des milliers de dollars chaque année.
Le nettoyage cryogénique peut également être utilisé en toute sécurité dans tous les environnements (y compris les environnements de qualité alimentaire) car il est non abrasif et non ionique, ce qui le rend idéal pour tout environnement de fabrication.
