Đối với những nhà máy sản xuất linh kiện, vật liệu, việc làm sạch khuôn mẫu và những hốc nhỏ trong khuôn được xem là một công việc hết sức quan trọng mà các nhà máy cần phải lưu ý. Bằng cách vệ sinh khuôn mẫu thường xuyên sẽ giúp các nhà máy có thể đảm bảo chất lượng của sản phẩm đầu ra luôn ở trạng thái tốt nhất.
Trong bài viết này, Specco2 sẽ đề cập đến những nội dung như sau:
- Những phương pháp làm sạch khuôn mẫu thông thường sẽ gặp những khó khăn gì
- Giải pháp thay thế
- Kết quả đạt được
- Một số mẫu thiết bị làm sạch khuôn mẫu chất lượng cao
Làm sạch khuôn mẫu theo cách thông thường
Trước đây, việc làm sạch khuôn mẫu thường được các nhà máy, đơn vị sản xuất sử dụng các dụng cụ như sau:
- Vệ sinh bằng nước thông thường và chà rửa, lau chùi bằng tay
- Sử dụng hóa chất tẩy rửa
- Phun rửa áp lực bằng nước
- Phun rửa áp lực bằng cát
- Và nhiều phương pháp khác
Tuy vậy, với những cách vệ sinh thông thường ở trên, những khó khăn mà các nhà máy sản xuất gặp phải có thể khiến cho dây chuyền sản xuất bị đình trệ và ảnh hưởng đến năng suất hoạt động của doanh nghiệp. Cụ thể là:
- Vệ sinh bằng nước thông thường sẽ chỉ làm sạch được những bề mặt dễ tiếp xúc, đối với những hốc nhỏ, sâu, thì nước thường không thể nào làm sạch được
- Các công nhân sẽ phải tiến hành cho ngừng sản xuất, tháo rời khuôn mẫu , sử dụng hóa chất tẩy rửa để vệ sinh một cách riêng biệt. Điều này sẽ tốn rất nhiều thời gian, chi phí và nhân công.
- Phun rửa áp lực bằng nước: Một số nhà máy sẽ sử dụng xà bông và nước để tiến hành phun rửa áp lực. Tuy nhiên, phương pháp này đôi lúc sẽ không thể vệ sinh hiệu quả với các vết bẩn cứng đầu. Và có thể gây ảnh hưởng đến một số bề mặt thiết bị
- Phun rửa áp lực bằng cát: Đối với phương pháp phun rửa áp lực bằng cát, khuôn mẫu có thể bị tác động và thay đổi bề mặt, ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm được tạo ra. Ngoài ra, công nhân cũng phải tốn thời gian để vệ sinh những chất thải thứ cấp mà kỹ thuật vệ sinh này tạo ra
Các công ty sản xuất khuôn mẫu thường sẽ luôn đảm bảo rằng quá trình bảo dưỡng khuôn mẫu và làm sạch luôn phải được thực hiện thường xuyên và tuân theo một quy trình nhất định. Tuy vậy, với những phương pháp làm sạch khuôn mẫu theo cách truyền thống, giai đoạn này thường sẽ tốn rất nhiều thời gian cho doanh nghiệp.
Trên thực tế, Tập đoàn Geiger, một tập đoàn chuyên sản xuất, thiết kế khuôn mẫu ở Mỹ cho biết rằng để vệ sinh gần 100 hốc khuôn, họ đã phải tốn hơn 20 giờ cùng với hai công nhân để làm sạch.
Ngoài ra, những phương pháp truyền thống có thể ảnh hưởng đến tình trạng của khuôn mẫu, qua đó làm giảm tuổi thọ của thiết bị và phải tốn thêm chi phí để thay thế những nguyên liệu bị hư hỏng.
Không dừng lại ở đấy, giai đoạn vệ sinh khuôn mẫu luôn đòi hỏi các doanh nghiệp phải dừng việc sản xuất lại, điều này làm giảm năng suất lao động của nhà máy. Do đó, việc lựa chọn một giải pháp thay thế để làm sạch khuôn mẫu là điều bắt buộc nếu các nhà máy sản xuất muốn đảm bảo năng suất hoạt động nhưng vẫn duy trì chất lượng sản phẩm ở mức cao nhất.
Giải pháp thay thế
Để có thể làm sạch khuôn mẫu một cách tối đa mà vẫn duy trì khả năng sản xuất, sử dụng máy bắn đá khô CO2 là một giải pháp phù hợp. Đây là thiết bị dùng để vệ sinh bề mặt của khuôn, máy móc. Ngoài ra, nó còn có thể được sử dụng về vệ sinh động cơ xe ô tô, làm sạch sơn tường cũ hoặc vệ sinh nhà xưởng.
Máy bắn đá khô sử dụng đá khô CO2 ở tốc độ siêu thanh để vệ sinh sạch sẽ tất cả vết bẩn trên bề mặt khuôn mẫu. Một số lợi ích khi làm sạch khuôn mẫu với máy bắn đá khô bao gồm:
- Vệ sinh toàn diện khuôn mẫu, kể cả những vết bẩn cứng đầu. Ngoài ra, phương tiện này còn giúp vệ sinh những hốc khuôn nhỏ, sâu, khó tiếp cận
- Không để lại chất thải thứ cấp: Sau khi được bắn ra, đá khô CO2 sẽ ngay lập tức thăng hoa mà không để lại bất kì dấu vết nào, công nhân chỉ cần lau dọn vết bẩn rơi ra trên sàn
- Đá khô CO2 là nguyên liệu cực kì an toàn và không gây độc hại như những hóa chất tẩy rửa mạnh
- Máy bắn đá khô là giải pháp thân thiện với môi trường vì nó không hề thải khí CO2 ra môi trường. CO2 được tái chế và tái sử dụng một cách hiệu quả nhất có thể.
- Đảm bảo an toàn về sức khỏe. Giúp người lao động tránh xa khỏi các hóa chất độc hại
Đối với trường hợp làm sạch khuôn mẫu, Specco2 khuyến khích sử dụng các loại máy dòng MicroParticle để có thể vệ sinh những chi tiết nhỏ nhất ở trong hốc của khuôn mẫu mà vẫn đảm bảo an toàn, không làm hư hỏng, trầy xước bề mặt thiết bị.
Khi sử dụng chiếc máy này, đá khô sẽ được bắn ra với kích cỡ vừa đủ (khoảng 0,3mm) để vệ sinh tối đa bề mặt của khuôn mẫu và hốc khuôn. Bên cạnh đó, những hạt đá khô nhỏ này có thể đi qua những vật liệu nhạy cảm như lỗ thông hơi để làm sạch toàn diện mà không ảnh hưởng đến bề mặt của khuôn mẫu . Đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.
Kết quả đạt được
Sau khi sử dụng máy bắn đá khô, Tập đoàn Geiger cho biết rằng họ đã giảm thiểu quy trình làm sạch khuôn nhựa từ 20 giờ xuống chỉ còn khoảng 10 giờ (giảm đến 50%). Bên cạnh đó, về mặt chi phí, đơn vị này cho biết sẽ thu hồi lại vốn sau khi đầu tư vào kỹ thuật bắn đá khô CO2 chỉ sau chưa đầy 1 năm sau khi hiệu suất lao động vẫn được đảm bảo và thời gian bảo trì giảm xuống, công nhân có thể tập trung làm việc hiệu quả hơn.
Tập đoàn này đã cho một nhân viên sử dụng thử máy bắn đá khô I3 MicroClean. Với thiết kế gọn nhẹ, cho phép nhân viên này có thể vệ sinh một số lượng lớn khuôn mẫu trong thời gian ngắn. Ngoài ra, thiết kế công thái học của chiếc máy này và đèn LED cung cấp khả năng chiếu sáng tối ưu cho bề mặt cần được làm sạch.
Không chỉ vây, với đầu vòi phun có thể xoay 45 độ, 90 độ và 360 độ, máy bắn đá khô I3 MicroClean có thể vệ sinh những chi tiết nhỏ và khó tiếp cận nhất. Người sử dụng cũng có thể điều chỉnh những thông số và áp suất đá khô bắn ra, phù hợp cho từng như cầu sử dụng của người dùng. Các công nhân cũng không cần phải tháo khuôn ra để làm sạch như lúc trước, tránh nguy cơ làm hỏng khuôn mẫu cũng như tối ưu thời gian vệ sinh hiệu quả.
Một số mẫu máy bắn đá khô vệ sinh khuôn mẫu
I3 Micro Clean 2
I3 MicroClean 2 là sản phẩm mới nhất của dòng MicroParticle Cold Jet. Với lợi thế là thiết kế gọn nhẹ cùng khả năng tùy chỉnh được nhiều thông số như kích thước hạt đá khô hay tốc độ bắn ra, đây là giải pháp phù hợp để làm sạch khuôn mẫu
Một số lợi ích của chiếc máy này bao gồm:
- Siêu hiệu quả: I3 MicroClean 2 được thiết kế để giảm mức sử dụng tiêu hao tổng thể hơn 25% so với i3 MicroClean.
- Dễ dàng điều khiển: Bạn có thể điều chỉnh, lưu và truy cập các thông số nổ do người dùng xác định để đạt hiệu quả cao hơn nhờ màn hình LCD 7 “.
- Sử dụng ít áp suất không khí hơn, nó cũng tạo ra ít tiếng ồn hơn.
- Khả năng IoT: Giám sát từ xa với Cold Jet CONNECT.
Khả năng làm sạch tuyệt đối: Làm sạch sâu ở mọi bề mặt địa hình.
I3 MicroClean
I³ MicroClean là sự cải tiến với hệ thống nổ điện áp suất thấp, nhẹ, nhỏ gọn, sử dụng khối đá khô chỉ với 12 cfm và nổ ở áp suất không khí thay đổi từ 20 đến 140 psi (1,4 đến 9,7 bar).
Các tính năng của I3 MicroClean bao gồm:
- Sử dụng hiệu quả đá khô cung cấp 45 phút làm sạch trước khi tải lại
- Thiết kế ống nạp đơn, được cấp bằng sáng chế cho khả năng bắn đá tối đa
- Sử dụng đá khô dạng khối 5 ″ x 5 ″ x 10 ″ (12,7 cm x 12,7 cm x 25,4 cm) hoặc 6 ″ x 6 ″ x 12 ″ (15 cm x 15 cm x 30 cm)
- Áp suất nổ có thể điều chỉnh cho phép linh hoạt để tối ưu hóa hiệu suất
- Bộ lọc khí thổi bên trong (20 Micron) giảm thiểu ảnh hưởng của không khí bị ô nhiễm
- Đầu bôi có đèn chiếu sáng công thái học
- Urebrade bền, hoặc silicone dẻo, ống có sẵn
- Cáp liên kết tĩnh tích hợp (hiệu quả hơn nhiều so với cáp nối đất tiêu chuẩn)
- Vận chuyển bền bỉ / dễ di động
SDI Select 60
Cold Jet’s SDI Select 60 được thiết kế để trở thành máy bắn khô đơn giản, thân thiện với người dùng và độ linh hoạt cao thông qua công nghệ khay nạp đã được cấp bằng sáng chế
SDI Select 60 có thể sử dụng bất kỳ đầu phun hoặc phụ kiện nào của máy phun Aero phù hợp với nhu cầu ứng dụng của bạn, không chỉ làm sạch khuôn mẫu. Chiếc máy này có thể điều chỉnh mạnh nhẹ tùy theo yêu cầu của bạn với áp suất phun từ 20 đến 250 PSI
Với công nghệ được cấp bằng sáng chế của Cold Jet có thể tạo ra đá khô phù hợp với ứng dụng của người dùng theo yêu cầu. Chỉ cần thao tác qua 1 nút bấm, nhà sản xuất đã có thể vệ sinh khuôn, thiết bị kể cả những vị trí khó tiếp cận và nhạy cảm
Kết luận
Việc làm sạch khuôn mẫu yêu cầu sự tỉ mỉ và cẩn thận để có thể bảo vệ và kéo dài tuổi thọ của khuôn lâu nhất có thể. Ngoài ra, để giảm thiểu thời gian chết cũng như chi phí sửa chữa và nhân công, máy bắn đá khô CO2 là giải pháp vệ sinh phù hợp nhất để vệ sinh khuôn mẫu.
Nếu quý khách hàng có nhu cầu tư vấn về sản phẩm máy bắn đá khô CO2, hãy liên hệ với Specco2 để được hỗ trợ 24/7.
