Đi đầu trong công nghệ  
làm đá khô

Vệ sinh thiết bị y tế trong quá trình sản xuất bằng máy bắn đá khô CO2

vệ sinh thiết bị y tế

Share This Post

Table of Contents

Việc vệ sinh thiết bị y tế trong quá trình sản xuất đòi hỏi sự tỉ mỉ và chính xác cao. Không chỉ thế, việc những chi tiết nhỏ còn sót lại sau quá trình sản xuất sẽ khiến cho thẩm mỹ cũng như sự chính xác của thiết bị y tế bị ảnh hưởng. Rất nhiều nhà sản xuất đã sử dụng những phương pháp vệ sinh thông thường như hóa chất tẩy rửa, hay phun cát nhưng không thực sự hiệu quả. Specco2 khuyến khích các nhà sản xuất thiết bị y tế có thể sử dụng máy bắn đá khô CO2 để có thể vệ sinh thiết bị của mình trong quá trình sản xuất một cách tối ưu hơn.

Tầm quan trọng của vệ sinh thiết bị y tế trong quá trình sản xuất

Các nhà sản xuất thiết bị y tế phải đối mặt với nhiều thách thức khi đề cập đến vấn đề làm sạch và bảo trì thiết bị cũng như các sản phẩm như bảo dưỡng khuôn mẫu và nhiều bộ phận, chi tiết có kích thước cực kì nhỏ, độ chi tiết cao và đắt tiền.

Sự hình thành của cặn trong các hốc khuôn cực nhỏ này và trên những dụng cụ đắt tiền trong quá trình sản xuất các bộ phận của thiết bị y tế có độ chịu lực cao có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm đầu ra.

Sự tích tụ này dẫn đến các bộ phận không đáp ứng được độ chịu lực, làm tăng tỷ lệ phế liệu và cuối cùng có thể làm tắc các khoang khuôn và cản trở khả năng hoạt động của dụng cụ. Các chất cặn cũng có thể ngăn cản việc in ấn các chi tiết nhỏ nhưng quan trọng, chẳng hạn như thang đo trên ống tiêm.

Do kích thước của hốc khuôn nhỏ, và trong nhiều trường hợp, tính chất mỏng manh của thiết bị, nên quá trình làm sạch thường tốn nhiều công sức. Sự chịu lực ở mức cao trên các bộ phận cũng cần yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, có nghĩa là quá trình làm sạch phải được coi trọng tương tự như quá trình sản xuất để đảm bảo chất lượng và sản phẩm. Để làm sạch và bảo dưỡng các thiết bị và bộ phận, các nhà sản xuất đã thử nhiều phương pháp làm sạch và hoàn thiện.

Với các doanh nghiệp sản xuất thiết bị y tế trong bối cảnh dịch bệnh Covid kéo dài, việc sản xuất và phân phối các thiết bị y tế là vô cùng cấp thiết. Và trước khi có thể phân phối được các sản phẩm, các dụng cụ đều phải đáp ứng các tiêu chí GMP trước khi đóng gói giao đi.

Những cách thông thường vệ sinh thiết bị y tế trong quá trình sản xuất

Các nhà sản xuất thiết bị y tế đã thử nghiệm một số phương pháp làm sạch cho những thiết bị y tế có yêu cầu phức tạp. Một số ví dụ về các phương pháp được áp dụng bao gồm:

  • Một nhà sản xuất đầu ống thông đã sử dụng cồn isopropyl và bàn chải để làm sạch các hốc mốc nhỏ của bộ phận. Quá trình này diễn ra rất chậm chạp và tốn nhiều công sức, thường không nhất quán và không đầy đủ. Ngoài ra, việc tiếp xúc trực tiếp với khuôn thường xuyên khiến thiết bị đắt tiền có nguy cơ bị hư hỏng.
  • Một nhà sản xuất đầu ống thông khác đã phải làm mát, tháo rời và rửa sạch khuôn của nó. Mỗi khoang đều được khoan thủ công và kiểm tra dưới kính hiển vi. Các khuôn sau đó phải được lắp ráp lại và làm nóng lại trước khi sản xuất.
  • Một nhà sản xuất ống góp y tế sẽ tháo rời khuôn của mình, để chúng ngâm trong chất tẩy rửa lò nướng và sau đó cọ rửa chúng để loại bỏ tích tụ. Sau khi làm sạch, các khuôn phải được làm khô, lắp ráp lại và hâm nóng.
  • Một nhà sản xuất ống stent y tế đã sử dụng một máy phun cát siêu nhỏ để loại bỏ cặn bám từ các những bộ phận đắt tiền trong quá trình sản xuất các chi tiết có độ chịu lực cao. Dụng cụ phải được tháo rời trước khi làm sạch, và quá trình nổ mài mòn nhanh chóng làm mòn dụng cụ. Sau 2-4 lần làm sạch, quá trình phun cát phá hủy các kẹp. Quá trình phun cát cũng tạo ra chất thải thứ cấp đáng kể.
  • Khi nói đến việc hoàn thiện sản phẩm, hoặc làm vỡ vụn và xẹp lún, một nhà sản xuất dụng cụ phẫu thuật đã sử dụng phương pháp cạo thủ công để loại bỏ các gờ và vật liệu thừa, trong khi một nhà sản xuất khác sử dụng phương pháp phun cát siêu nhỏ. Quá trình thủ công diễn ra chậm chạp và tốn nhiều công sức, các bộ phận bị hư hỏng, trong khi quá trình phun cát mài mòn có hại cho một số bộ phận tinh vi và tạo ra chất thải thứ cấp cần được xử lý như vật liệu độc hại.

Giải pháp thay thế: Sử dụng máy bắn đá khô để vệ sinh thiết bị y tế trong giai đoạn sản xuất

Trong mỗi ví dụ trước, các nhà sản xuất đã thay thế quy trình làm sạch và hoàn thiện thủ công và mài mòn của họ bằng một phương pháp làm sạch thay thế được gọi là phun đá khô. Phương pháp làm sạch chính xác sử dụng đá khô CO2 tái chế ở dạng viên hoặc mảnh đá khô được gia tốc ở tốc độ siêu thanh để loại bỏ cặn bám khỏi các bộ phận và thiết bị một cách tinh vi. Quá trình này đang giúp các nhà sản xuất thiết bị y tế nâng cao chất lượng, tăng sản lượng, kéo dài tuổi thọ thiết bị, cải thiện an toàn lao động, giảm chi phí và hỗ trợ các sáng kiến môi trường.

Nhận thấy sự hao tốn và không hiệu quả của cách vệ sinh truyền thống cũ, các nhà sản xuất đã chuyển sang sử dụng phương pháp làm sạch mới sử dụng máy bắn đá khô ngày càng nhiều hơn


Các ưu điểm của máy bắn đá khô CO2

Trong quy trình sản xuất các thiết bị y tế, việc vệ sinh theo lịch trình thường được đẩy lùi để duy trì hoạt động sản xuất đến mức tối đa. Điều này có những tác động ngắn hạn lẫn dài hạn đối với các nhà sản xuất. Máy móc, thiết bị theo dây chuyền không được bảo trì đúng cách sẽ ảnh hưởng đến sản lượng và chất lượng đầu ra của sản phẩm. Mặt khác, nó có thể ảnh hưởng đến tuổi đời của máy hoặc khiến máy nhanh hư hỏng và yêu cầu phải sữa chữa liên tục. Gây mất nhiều thời gian chết và chậm tiến độ sản xuất.

Nhận thấy các nhà sản xuất cần thời gian ngắn, độ làm sạch chuẩn xác và tránh mài mòn thiết bị trong quá trình làm sạch, máy bắn đá khô đã ra đời để đáp ứng tất tần tật những yêu cầu đó. Các ưu điểm vượt trội của máy bắn đá khô CO2 gồm có:

  • Làm sạch nhanh chóng: Làm sạch bằng đá khô cho phép các nhà sản xuất làm sạch nhanh hơn và thường xuyên hơn, điều này sẽ giúp họ luôn tạo ra kết quả chất lượng cao đồng thời kéo dài tuổi thọ của các thiết bị đắt tiền, giảm thiểu tối đa thời gian chết máy và phát triển lợi nhuận.
  • Không gây mài mòn thiết bị: Không chỉ làm sạch nhanh chóng, máy bắn đá khô còn dễ dàng sử dụng và không gây mài mòn bề mặt kim loại. Qua đó, giữ nguyên hình dạng hoặc độ khít của khuôn thiết bị và tránh phát sinh chi phí bảo trì dụng cụ, tỉ lệ phế phẩm và tăng chất lượng đầu ra.
  • Tiết kiệm thời gian và nhân lực: Với máy bắn đá khô CO2, thời gian vệ sinh có thể giảm đáng kể so với các phương pháp truyền thống. Nguyên nhân là nhờ không phải tháo rời và lắp ráp lại các thiết bị để vệ sinh cũng như tốn nhiều nguồn nhân lực để thực hiện thao tác kỳ cọ và lau chùi. 
  • Không để lại chất thải thứ cấp: Trong quá trình sử dụng máy, đá khô được bắn ra với tốc độ siêu âm. Khi va chạm với bề mặt cần vệ sinh sẽ thăng hoa, đóng băng chất bẩn và vỡ ra. Do đó, không hề để lại bất kỳ chất thải thứ cấp nào, vô cùng thân thiện với môi trường.  Thúc đẩy môi trường làm việc an toàn và lành mạnh hơn cho nhân viên sản xuất thiết bị y tế

Ngoài việc được sử dụng để vệ sinh thiết bị y tế, đá khô còn được dùng để vận chuyển dược phẩm

vệ sinh thiết bị y tế bằng máy bắn đá khô CO2
Máy bắn đá khô có thể làm cho thiết bị y tế trở nên sạch hơn

Cách vệ sinh thiết bị y tế trong giai đoạn sản xuất bằng máy bắn đá khô

Máy bắn đá khô có thể làm sạch thiết bị nhanh chóng, ngay cả những nơi khó với tới nhất lẫn những nơi nhạy cảm như bảng điện tử,… Thao tác sử dụng máy vô cùng đơn giản, chỉ gồm 2 bước:

  • Sử dụng bộ áp suất để tạo lực đẩy cho máy bắn đá khô
  • Cho một lượng đá khô vừa đủ vào máy làm sạch đá khô rồi thổi lên các bộ phận cần làm sạch của máy dệt vải, kể cả những nơi khó tiếp cận.
  • Đá khô mềm được tăng tốc nhờ khí nén thông qua các vòi phun được thiết kế đặc biệt với tốc độ siêu thanh và va chạm vào bề mặt thiết bị, đánh bật các mảng bám và bụi bẩn cứng đầu trên bề mặt động cơ.

Một số mẫu máy bắn đá khô CO2 có thể dùng để vệ sinh thiết bị y tế 

I3 MicroClean 2

I3 MicroClean 2 là sản phẩm mới nhất của dòng MicroParticle Cold Jet. Với lợi thế là thiết kế gọn nhẹ cùng khả năng tùy chỉnh được nhiều thông số như kích thước hạt đá khô hay tốc độ bắn ra, đây là giải pháp phù hợp để bảo dưỡng máy dệt vải  công nghiệp.

Một số lợi ích của chiếc máy này bao gồm:

  • Siêu hiệu quả: I3 MicroClean 2 được thiết kế để giảm mức sử dụng tiêu hao tổng thể hơn 25% so với i3 MicroClean.
  • Dễ dàng điều khiển: Bạn có thể điều chỉnh, lưu và truy cập các thông số nổ do người dùng xác định để đạt hiệu quả cao hơn nhờ màn hình LCD 7 “.
  • Sử dụng ít áp suất không khí hơn, nó cũng tạo ra ít tiếng ồn hơn.
  • Khả năng IoT: Giám sát từ xa với Cold Jet CONNECT.
  • Khả năng làm sạch tuyệt đối: Làm sạch sâu ở mọi bề mặt địa hình.

i3 microclean 2
I3 MicroClean 2

I3 MicroClean

I³ MicroClean là sự cải tiến với hệ thống nổ điện áp suất thấp, nhẹ, nhỏ gọn, sử dụng khối đá khô chỉ với 12 cfm và nổ ở áp suất không khí thay đổi từ 20 đến 140 psi (1,4 đến 9,7 bar).

Các tính năng của I3 MicroClean bao gồm:

  • Sử dụng hiệu quả đá khô cung cấp 45 phút làm sạch trước khi tải lại
  • Thiết kế ống nạp đơn, được cấp bằng sáng chế cho khả năng bắn đá tối đa
  • Sử dụng đá khô dạng khối 5 ″ x 5 ″ x 10 ″ (12,7 cm x 12,7 cm x 25,4 cm) hoặc 6 ″ x 6 ″ x 12 ″ (15 cm x 15 cm x 30 cm)
  • Áp suất nổ có thể điều chỉnh cho phép linh hoạt để tối ưu hóa hiệu suất
  • Bộ lọc khí thổi bên trong (20 Micron) giảm thiểu ảnh hưởng của không khí bị ô nhiễm
  • Đầu bôi có đèn chiếu sáng công thái học
  • Urebrade bền, hoặc silicone dẻo, ống có sẵn
  • Cáp liên kết tĩnh tích hợp (hiệu quả hơn nhiều so với cáp nối đất tiêu chuẩn)
  • Vận chuyển bền bỉ / dễ di động

I3 MicroClean
I3 MicroClean

SDI Select 60

Cold Jet’s SDI Select 60 được thiết kế để trở thành máy bắn khô đơn giản, thân thiện với người dùng và độ linh hoạt cao. Với khả năng tự điều chỉnh đầu vào đá khô thông qua công nghệ khay nạp đã được cấp bằng sáng chế, SDI Select 60 tạo cơ hội làm sạch cho người dùng khi mà tình trạng đá khô không đủ.

SDI Select 60 có thể sử dụng bất kỳ đầu phun hoặc phụ kiện nào của máy phun Aero phù hợp với nhu cầu ứng dụng của bạn, không chỉ với vệ sinhmáy dệt vải . Chiếc máy này có thể điều chỉnh mạnh nhẹ tùy theo yêu cầu của bạn với áp suất phun từ 20 đến 250 PSI

Công nghệ được cấp bằng sáng chế của Cold Jet có thể tạo ra đá khô phù hợp với ứng dụng của người dùng theo yêu cầu, bất kể khi lắp đá khô dạng khối hay hình dạng khác vào. Chỉ cần thao tác qua 1 nút bấm, đá khô ngay lập tức chuyển sang dạng viên, phù hợp cho các nhu cầu vệ sinh các vị trí khó và nhạy cảm như máy dệt vải công nghiệp.

SDI Select 60
SDI Select 60

Kết luận

Quy trình vệ sinh thiết bị y tế là là một công việc quan trọng, giúp ngăn chặn nguy cơ lây lan truyền nhiễm các bệnh nguy hiểm cũng như đảm bảo thiết bị luôn hoạt động ổn định. Để việc vệ sinh được diễn ra tốt hơn, Specco2 khuyến khích các bệnh viện có thể cân nhắc sử dụng máy bắn đá khô CO2 cho công  việc của mình.

Nếu có nhu cầu cần hỗ trợ, Specco2 sẵn sàng hỗ trợ bạn 24/7.

Nga Dang Thi Thuy

Nga Dang Thi Thuy

Commercial Executive
+84 (0) 383370895

Chúng tôi cung cấp dịch vụ dọn dẹp & cho thuê thiết bị đá khô

Nhóm dịch vụ của chúng tôi làm việc 24/7, 365 ngày một năm và tận tình hỗ trợ và tư vấn về mọi mặt của máy Cold Jet.

Đặt hàng dùng thử?

Chúng tôi rất vui khi đến cơ sở của bạn và làm sản phẩm dùng thử chuyên nghiệp cho bạn. Vui lòng liên hệ với chúng tôi bằng cách điền vào biểu mẫu bên dưới, để chúng tôi có thể sắp xếp thời gian phù hợp với bạn nhất.

Quan tâm đến Giải pháp của chúng tôi?

Liên lạc với công ty của chúng tôi